7月22日,協(xié)鑫科技(03800.HK)四川樂山10萬噸級顆粒硅項(xiàng)目首套裝置生產(chǎn)線正式投運(yùn)。同天,協(xié)鑫科技發(fā)布公告稱,樂山協(xié)鑫已產(chǎn)出符合單晶用料需求的高品質(zhì)顆粒硅產(chǎn)品。
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第一財(cái)經(jīng)記者注意到,上個(gè)月,該公司徐州基地的6萬噸顆粒硅項(xiàng)目剛剛成功投產(chǎn),此次的10萬噸顆粒硅項(xiàng)目正式投產(chǎn),標(biāo)志其顆粒硅產(chǎn)能進(jìn)入規(guī)模化擴(kuò)張階段。
“項(xiàng)目的達(dá)產(chǎn)將緩解市場對GCL-FBR顆粒硅的需求。”協(xié)鑫科技相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴第一財(cái)經(jīng)記者:“樂山協(xié)鑫的顆粒硅項(xiàng)目已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài),產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、工藝技術(shù)、成本控制等各項(xiàng)參數(shù)已達(dá)到目標(biāo)值。”
目前,多晶硅市場存在顆粒硅和棒狀硅兩種產(chǎn)品形態(tài)。兩者的區(qū)別在于采用的生產(chǎn)工藝不同,顆粒硅采用的是硅烷流化床法,棒狀硅則采用三氯氫硅西門子法(改良西門子法)。
但是從市場份額來看,當(dāng)前的多晶硅市場仍以傳統(tǒng)工藝制備的棒狀硅為主流。中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2021年棒狀硅的市占率為95.9%,顆粒硅的市占率為4.1%。
眼下,國內(nèi)硅料環(huán)節(jié)處在第一梯隊(duì)的企業(yè)包括通威股份(600438.SH)、大全能源(688303.SH)、新特能源(01799.HK)、協(xié)鑫科技、東方希望、亞洲硅業(yè)等。其中,協(xié)鑫科技采取硅烷流化床法制造顆粒硅,而通威股份、大全能源、新特能源、東方希望、亞洲硅業(yè)則采取改良西門子法制造棒狀硅。
早在2020年下半年,光伏行業(yè)內(nèi)的頭部企業(yè)為應(yīng)對硅料價(jià)格上漲,掀起過“擴(kuò)產(chǎn)潮”。當(dāng)時(shí),多家硅料企業(yè)選擇的是改良西門子法下的棒狀硅,相關(guān)企業(yè)包括通威股份、大全能源(688303.SH)及不久前剛剛終止科創(chuàng)板IPO的亞洲硅業(yè)等。亞洲硅業(yè)公開表示,“改良西門子法作為多晶硅生產(chǎn)的主要方法,是行業(yè)的通用技術(shù)。”
截至2021年底,光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游的硅料行業(yè)形成了協(xié)鑫科技、通威股份、大全能源、新特能源“四駕馬車”并駕齊驅(qū)的市場格局,市占率分別為20%、14%、12%和11%。
“西門子法棒狀硅市場份額未來不存在被顆粒硅顛覆的可能,因?yàn)檎麄€(gè)行業(yè)里面除了協(xié)鑫做顆粒硅,其他所有公司都是用西門子法。”生產(chǎn)棒狀硅的通威股份董秘此前公開表示:“顆粒硅現(xiàn)在所稱的成本優(yōu)勢,可能是相對于西門子法的平均或者落后產(chǎn)能而言有優(yōu)勢,對比我們西門子法的龍頭企業(yè)是不具備比較優(yōu)勢的。未來顆粒硅可以一定程度作為行情緊缺的補(bǔ)充,也不排除技術(shù)進(jìn)步后進(jìn)行高比例的使用。”
未來顆粒硅是否可能撼動當(dāng)前以棒狀硅為主流的多晶硅市場格局?
中國光伏行業(yè)協(xié)會認(rèn)為:“如果顆粒硅的產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)張,并且隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和下游應(yīng)用的拓展,市場占比會進(jìn)一步提升。”
“改良西門子法生產(chǎn)的棒狀硅能耗高、成本高、純度高,與之相比,硅烷流化床法生產(chǎn)的顆粒硅則相反。未來,顆粒硅是否能夠替代棒狀硅,關(guān)鍵點(diǎn)在于成本優(yōu)勢能否覆蓋質(zhì)量劣勢、下游應(yīng)用效果如何,以及硅烷安全問題能否解決。”東證期貨在最新的研報(bào)中分析稱。
“過去棒狀硅一直占據(jù)主流市場,顆粒硅囿于技術(shù)門檻高、攻堅(jiān)難度大而導(dǎo)致產(chǎn)量有限,無法迅速大規(guī)模推廣。”一位光伏行業(yè)資深分析師告訴第一財(cái)經(jīng)記者,“但是此次樂山協(xié)鑫顆粒硅項(xiàng)目成功投運(yùn),對于整個(gè)多晶硅行業(yè)來說意義還是比較大的,可以說是硅烷流化床法顆粒硅規(guī)?;a(chǎn)出的元年。”
協(xié)鑫科技相關(guān)人員告訴第一財(cái)經(jīng)記者:“相較于棒狀硅,GCL-FBR顆粒硅在‘碳排放’上有優(yōu)勢,每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅可減少二氧化碳排放38.9萬噸。去年我們拿到了由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的顆粒硅碳足跡認(rèn)證證書,刷新碳足跡最低記錄。”
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